活性石灰回轉(zhuǎn)窯?主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。它的工藝流程和操作都是有著一些要求，也是一些重要的要求點(diǎn)，要牢記。

工藝流程簡(jiǎn)介：

合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

操作要求：

在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在回轉(zhuǎn)窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。

如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。

此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。

以上就是關(guān)注這一方面的一些基礎(chǔ)性內(nèi)容，也可以從中幫助到在進(jìn)行實(shí)操的時(shí)候可以知道該怎么去做以及知道一些需要注意的問題減少問題，減少麻煩。