活性石灰回轉窯常見于焙燒鋼鐵，以及鐵合金等領域，本來活性石灰生產造成的污染是比較大的，不過通過回轉窯的煅燒方式卻有效的解決了這個問題，可以將污染氣體作為核心的能源來使用，可以說是變廢為寶。有了這種全新的生產工藝，目前國內已經(jīng)基本告別了土燒窯的污染問題，且生產的活性石灰質量要遠高于傳統(tǒng)生產方式。

一、質量穩(wěn)定

利用回轉窯來生產活性石灰，其中一大優(yōu)點就是石灰的質量足夠穩(wěn)定，而且這種敞開式的煅燒整體上通氣性更好，可以將煅燒過程中的含硫煙氣排出，殘留在產品上的量就變得低了很多。要知道，含硫量低的活性石灰對于煉鋼是非常重要的，此外這種回轉窯的生產模式可以使物料受熱更加均勻，使得生產的石灰活性度更高。

二、產量更高

活性石灰回轉窯在產量方面也有很大的優(yōu)勢，回轉窯本身就很適合大型活性石灰的生產線，這是其它生產模式難以相比的。采用這種模式進行生產，日產量可以達到2200噸，這是已經(jīng)實現(xiàn)的目標。這種生產模式整體上比較穩(wěn)定，且靈活性比較高，不管是大企業(yè)還是中小石灰企業(yè)都可以利用這種模式來進行生產。

三、節(jié)能環(huán)保

在生產過程中，可以在窯尾處配置豎式預熱器，該裝置可以有效的利用回轉窯作業(yè)過程中產生的高溫煙氣，這樣做可以有效降低單位產品熱耗，大幅度的提高了能源的使用效率，而且經(jīng)過這種處理后，窯尾排出的煙氣含塵量也更低，這樣就起到了環(huán)保的作用，目前這種生產方式已經(jīng)得到了充分的認可。

綜合來看，活性石灰回轉窯是具有很多優(yōu)勢的，傳統(tǒng)的生產模式都不具備這樣的特點，因而逐漸的被淘汰掉，使得回轉窯的生產模式成為了當前的主流模式，無論是對提高產量還是環(huán)保方面都起到了很大的作用。